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塑料片材挤出机使用中需注意哪些事项?

塑料片材挤出机的应用越来越广泛,塑料片材的用量也在逐年增加。随着包装片材的发展,国内片材机械行业不断引进先进配置和新机型。目前,国内机械制造水平的逐步提高,不仅推动了国内塑料板材生产企业的增加和板材品种的多样化,也推动了当前热成型包装行业的繁荣。然而,在塑料片材挤出机使用中,我们也有一些不得不说的注意事项。


塑料片材挤出机注意事项如下:


1.塑料片材挤出机机筒各段温度从进料段开始到机筒与成型模具连接处温度逐渐升高。

2.成型模具的温度略高于筒体的温度。较高的温度控制在5~10℃。模具两端的温度略高于模具中间的温度,较高的温度控制在5-10℃。

3.在插片形式下,三辊中辊的辊面应与模具唇缘下平面水平面上,唇缘端面应平行于中辊中心线,间距50~100 mm。

4.模具唇口之间的间隙应略小于或等于板材的厚度,模具唇口之间的间隙应略小于模具唇边两侧的间隙。

5.注意三辊工作面的粗糙度R不应大于0.2 pm。清洗轧辊表面时,不允许用硬刀刮伤轧辊表面,应使用铜刀清洗轧辊表面的残留物。

6.轧辊表面应具有中等高度,三辊之间的间隙应等于或略大于钢板的厚度。

7.模具温度控制要稳定。当温度较高时,熔体在模具中的流动速度变快,当温度较低时,熔体在模具中的流动速度变慢。熔体流动速度不稳定会对板(板)的纵向厚度造成较大误差。

8、注意控制三辊工作面温度,送料辊温度应略高,出口辊温度应略低。轧辊表面温度偏高,板坯不易脱辊,产品表面容易产生横晶,温度偏低。产品的表面不光滑。针对这一现象,应及时调整辊面温度控制。

9.三辊的运行速度略高于板坯从模口的挤压速度,一般速度差不超过10%。三辊工作速度要平稳控制,运行速度过快或过慢都会对板材的厚度误差产生很大影响。

10.塑料片材挤出机挤出聚烯烃塑料片(片)时,螺杆结构突变,压缩比为(3-4):1,熔体流速为:HDPE0.3-2.0g锤10min LDPE 0.1-0.3g磅10min PP 0.5-1.5g/10min。ABS等非晶态聚合物树脂挤出板(片)材料,应选用渐变螺杆,压缩比为1.62.5:1;

11.快料板(片)挤出时,除聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯树脂外,其它一些塑料(如ABS、聚酰胺等)。应在挤压前进行除湿和干燥。否则,应使用排气挤出机进行挤出。


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