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影响挤出机螺杆打滑的主要原因

   由挤出机挤出过程可知,螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的,所以它具有一定的刚度和摩擦力,外表防腐所以比较光滑,会出现打滑的现象,那么,影响此设备螺杆打滑的主要原因是什么呢?
  1、背压太高:如果背压设定过高,那么挤出机螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力,以克服背压的反压,螺杆就会在某个位置旋转不会后退,这样会对熔体做更多的功并显着提高熔体温度,从而对制品质量和循环周期产生不利影响。
  2、机筒后半段过热或过冷:在加料段后部,物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层,粒料就很难向前输送。处于加料段内的物料必须加热到临界温度,才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。这种情况的发生可能是由于设备规模太小,相应配置较小的机筒和螺杆所造成的。停留时间过短易造成聚合物熔融或混合不充分,从而会导致挤出机螺杆打滑或停转。
  3、机筒或螺杆磨损:与加料段一样,当树脂在挤出机螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时,物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区,那么螺杆就不能有效向前输送物料。
  4、料斗设计不当:正确的料斗设计是保证能稳定输送物料的关键。通常来说,大小均匀的新粒料在含有突变压缩区的方型料斗中运行良好。然而,加入再生物料时就不是这种情况。经过再次粉碎粒料的形状和大小很不一致,这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能保持熔体上均匀的输送压力,进而产生打滑。
  5、加工吸湿性材料时:不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽,使挤出机螺杆难以向前输送物料。
  6、止逆环发生故障:当挤出机螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面位置,接触固定环座。如果止逆环是处于向后状态,或介于向前和向后之间的状态,熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。
  玩过跳楼机的人就知道失重的感觉有多么可怕,人在打滑的时候做下去不仅会摔伤,在坐下去的那一刻,不受身体控制,失重也很严重,所以挤出机螺杆在打滑的时候失重很容易被摔伤,我们一定要了解其中原因进行维护,希望以上原因内容有帮助到你。

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