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挤出机间隙的调整方法

   挤出机在出现问题的时候,就要想方设法的对其进行解决,这样才不会影响后期的使用,间隙这样小细节问题的出现,也会导致挤出机的使用寿命缩短。要做的就是对其进行调整。
  1、挤出机调整螺杆间隙的方法,先分清主副螺杆,从后端向前端看两螺杆成人字形,然后把大饼装好,把两螺杆同时推入料筒,打入定位销,装好两螺杆的垫铁,把两螺杆的标记转到上支点,锁紧大螺母,把两螺杆的花键套全部上到位,这时先不要急于调整螺杆间隙,应先测定一下两螺杆是否处于自由运动状态,只有两螺杆在自由运动状态的情况下才能正确调整螺杆间隙。
  2、挤出机分别用塞尺测量出七、八段两螺杆的小间隙和大间隙的数据,分别计算出两螺杆的串动量。测量和计算的方法,用顶板顶紧副螺杆,用撬杠向后拨动主螺杆用塞尺测量出主螺杆七段小间隙值是2.65mm,然后再用撬杠向前拨动主螺杆,用塞尺测量出主螺杆七段的大间隙值是3.25mm,而后用大值3.25-小值2.65=0.60mm,这就是主螺杆的串动量。
  3、把两螺杆得出的数据比较一下,得出主螺杆比副螺杆的串动量大0.60-0.40=0.20mm,这样是不能满足设备正常运转的。
  挤出机在出现间隙的时候,就要先调整螺杆之间的间隙,用尺测量之间的数据,所得出的结论,就要对其进行比较,这样才会延长使用寿命,降低成本。
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